1. Main economical data of production line
1.Board : PB and MDF laminated with paper
2.Board size:（6～40）×1830×3660mm
3.Auxiliary time:（vacuum cup turning in, dropping ,sucking board, lifting-carrier forwards-carrier backwards）≤13 +0.5 S
4.Press closing and pressure rising time（pressure rises to 1.2MPa）:    ≤2.5 s 
5.Carrier speed of loader & unloader：                           Max 120 m/min
6.Carrier reciprocating precision：                                   ±0.5 mm
7.capacity:              MAX.80~90 boards/h
(according to the pressure keeping time as 20s)
8.Thermoil oil consumption:                                   500,000 kcal/h
9.compressed air consumption:                                 180 m3/h
10.compressed air pressure:                                    6 bar
11.power                                               ca. 250kW（380V、50Hz）
 
2. Scope of supply
Sequence no. 01
Boards conveyer
Quantity     1set
Sequence no. 02
Lifting conveyer
Quantity     1set
Function：  Lifting of Stacks in sequences to separating level.
Sequence no. 03
Separating unit for raw boards
Quantity     1set
Function：  To push the top board off the raw board stacks.
Sequence no. 04
Brusher 
Quantity     1set
Function：  To clean off dust from board
Sequence no. 05
Roller conveyor
Quantity     1set
Function：  To take over the boards as well as aligning and transfer to the loader.
Sequence no.06
Loader & unloader
Quantity     1set
Function：  To transport mats into press and meanwhile unload finished boards from press.
Technical data
—    Loading way：                belt—clamp roll
—    unloadingway：               swing arm—vacuum cup
—     carrier speed:             Max  120 m/min
—    carrier reciprocating precision:     ±0.5 mm
— Auxiliary time:                       ＜10s
Sequence no. 07
Hot press
Quantity     1set
Function：  To press mats into finish board
Technical data
—total pressure of hot-press:              25000 kN
—system pressure:                   25.6Mpa
—Press cylinder:      （D×Stroke） φ400×260mm
—Quality                      8  Pcs
—upper press platen size:           240×1950×3850 mm
—lower press platen size:              160×1950×3850 mm
—platen distance:                    250 mm
—closing and pressure rising time for press (board surface pressure rise to 1.2MPa):≤2.5 s
—press opening time:         ≤2.5 s
—surface  pressure:                 3.5Mpa
—heating media:             thermal oil
—heating media pressure and temperature:   0.5 Mpa、250℃
Sequence no.08
Edge cleaning unit
Quantity     1set
Function：   To trim four edges of boards
Sequence no.09
Vacuum boards turner. 
Quantity     1set
Function：   To check boards 
Sequence no. 10
Belt conveyer (1)
Quantity     set
Function：  To convey boards.
Sequence no. 11
Belt conveyer (2)
Quantity     1set
Function：  To convey boards to centering conveyer.
Sequence no. 12
Centering conveyer
Quantity     sets
Function：  To convey finished boards and centering.
Sequence no. 13
Chain conveyer
Quantity     2 sets
Function：   To convey finished boards to moving conveyor.
Sequence no. 14
Moving conveyor
Quantity    1set
Function：  To transport the finished boards to fork lift.
Sequence no. 15
Electric control system
Quantity     1set
Function：  To control the action of each single machine 
 
.System technology
1) PLC together with button, indication lamp, person-computer interface fulfills the system control, operation, condition feedback and parameters setting. 
2) To ensure running precision of each machine, some key equipment such as board sucking machine, paper sucking machine, some belt conveyors and loader & unloader are equipped servo control system and PROFIBUS which controls parameters changing and status monitoring. Other main equipment, for example, roller conveyor will be controlled by frequency converter.
3) To guarantee each technical data, some equipment is served with displacement sensor, temperature sensor, pressure sensor to check, real-time monitor and exactly control machines.
4) Purpose for system control:
SIEMENS  S7 series PLC is master, equipped ET200 series site bus module as slave and SIEMENS Wincc person-computer interface. And some key equipment will be directly controlled and monitored by PROFIBUS.
 
NOTE:
User will be responsible for water, electricity, air, oil, lighting, safety railings, platforms, foundation, civil engineering, cables from Power to the control counter, operation table and above equipment, boiler, secondary thermal oil circulation system, de-dusting system, air compressor, caul plates, cushion pad, caul plates changing unit.